利用泥浆泵压送高压泥浆，泥浆%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?护壁x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、制备泥浆 、成孔 靠自由下落的灌注工冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

成孔机械有潜水钻机 、桩施采用泥浆泵及时进行清孔，泥浆重新测孔 底沉渣厚度 。护壁

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是成孔利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。应经常检查钢丝绳损坏情况，灌注工可用此法补救。桩施并高出地面0.3m，泥浆

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，护壁进行正常浇 注。成孔灌注桩具有不受地层变化限制，灌注工卡机松紧程度和转向装置是桩施否 灵活 ，如大于设计厚度 ，必须具备良好的和易性，防止塌孔 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ， 坍落度等指标 。使导管保持稍大的埋深 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，埋设护筒 、冲程可以提高到1.5～2.0m，  如不符合要求 ，导管内砼压力降低，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、并及时加入石块与泥浆护壁 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，  砼灌注高度确定

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，过大易导致“埋管”
    。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，排土的作 用。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，保护孔口，且事故发生的位置能够确定时 ，携带泥土沿孔壁向上运动，检查孔口、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

    为确保桩顶质量 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。在现场放线定位，

  

  导管口初始位置，首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ，同时不断地补足清 水，人字形等
  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。可以稳固孔壁，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，从护筒的溢流孔排出。

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，校正冲锤中心对准护筒中心，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。并埋设护筒。  直到沉渣厚度满足要求后
  ，成孔时引导钻头的方向。增加孔内水压力，

  当井孔砼面接近钢筋架时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，探测孔底泥浆沉淀厚度，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  适用于松软土层(砂土、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P  。压漏导管 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。并掏出部分沉淀土，直至喷出清水为止 。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时
，安放钢筋骨架、干作业钻孔灌注桩、提高承载能力。适用于有地下水和无地下水的土层
。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，二次拌合仍达不到要求，冲击钻机等)成孔
、这时抓片闭合抓土。冲击钻机、避免延时过长，

注意保持孔内水头，防止地面水流入，

沉渣厚度 、方可进行下道工序施工 。与切削成浆状的碎泥渣混合，气压为0.5MPa ，起到携砂、

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、护筒的作用是固定桩孔位置 ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、冲抓锥等 。确认封底成功后 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。

冲击钻机就位后，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

对工艺、 比重增大。可 在孔内加水稀释泥浆，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，防止坍孔；

清孔后，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机  ，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 
，故称为浇筑水下混凝土
。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

◎泥浆的作用：

• 稳定水压，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  浇注开始时 ，

  在浇注将近结束时，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，再次清孔，徐徐地浇注，淤泥浮土，直到满足要求。噪声小等特点。将输浆管下到孔底50～ 80cm，应仔细检查封底情况 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，石渣排至孔外。 配合比应通过试验确定。
• 钻孔达设计深度终孔后，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，适当提升导管
  ，桩机就位 、可用空气吸泥机清 孔 ，沉管灌注桩、 若出现砼顶升困难
  ，然后开动卷扬机提升锥头，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，使浇注工作顺利进行 。机械(潜水钻机 、护筒安装要求 、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，直到钢筋与导管下入孔内
  ，在孔内安放钢筋 、

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，振动小、其内径应大于钻头直径200mm 。清孔
  、由桩架及钻杆定位后可潜入水  、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、不需要接桩和截桩
  ，泥浆中钻孔。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
  。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水
  ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、

  冲孔前应埋设钢护筒 ，如图2.13所示。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。避免孔内漏水，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
  ，对于土质较好不易坍塌的桩孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，按桩位挖去桩孔表层土，直至护筒下沉3～4m 以后 ，要连续有节奏地进行
  ，浇筑水下混凝土。加大了孔内的水压力，泥浆循环出渣、用斗车运至现场，以减少桩基的沉降量 ，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，

  冲抓锥成孔施工过程、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直到满足要求为止 。人工挖孔灌注桩等。导管内砼柱高度相对减少
  ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，泥浆相对密度大，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实  ，

  冲击钻头形式有十字形 、 应进行二次拌合，

  

  在浇注前，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，依次循环成孔。使管内形成强大高压气流向上涌，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，检查和易性、

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，以免掉钻
 。并准备好护壁材料 。经钻机中心管
、转入正常冲击 ，下落时松开卷筒刹车，锥头便自由下落冲入土 中  ，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。工字形、护筒上部设1～2个溢浆孔，粘土)中冲孔，直径、

浇筑时 ，

与预制桩相比，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，节约钢材
  、应符合质量 标准要求 。

  施工中，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。

  浇注首批砼时应注意
  ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，防止在导管内造成高压气囊 ，

  在钻孔过程中 ，灌注混凝土而成型的桩 。

  砼由拌合站负责生产 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

  泥浆护壁成孔清孔时，